抗氧劑是塑膠材料中經(jīng)常用到的添加劑之一，在塑膠中僅少量存在時(shí)，即可延緩或抑制其在聚合、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工、使用過程中受大氣中氧、臭氧等作用而降解的過程，從而阻止材料老化并顯著延長(zhǎng)使用壽命。但由于不同塑膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，加工成型工藝溫度不同，最終制品的安全性要求不同等各種限制，均影響到抗氧劑的選用。那么，在選用抗氧劑時(shí)，涉及到的抗氧劑應(yīng)具備下述的幾種應(yīng)用特性。
色污性
目前，塑膠行業(yè)應(yīng)用最廣的抗氧劑主要有胺類和受阻酚類抗氧劑兩大類，其中，胺類抗氧劑主要用于黑色的橡膠制品，而受阻酚抗氧劑由于其引起的色污較小而更多應(yīng)用于淺色的塑膠制品。實(shí)際上，受阻酚類抗氧劑也會(huì)引起色污，這類色污表現(xiàn)為泛黃或泛紅，通常是受阻酚類抗氧劑的氧化產(chǎn)物造成的。通過正確的選擇酚類抗氧劑以及其他輔助性抗氧劑，就可以避免或減少色污。
耐熱穩(wěn)定性
不同塑膠的加工成型溫度和環(huán)境使用溫度不同，此時(shí)優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性就成為塑膠用抗氧劑的重要指標(biāo)，抗氧劑的耐熱穩(wěn)定性好，可防止由于其受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧效能的降低，尤其是對(duì)于那些需要更高成型溫度的塑膠，對(duì)抗氧劑的耐高溫需求越來越多。
耐遷移性和相容性
抗氧劑的耐遷移性能和其與塑膠的相容性息息相關(guān)，而相容性在很大程度上取決于抗氧劑與塑膠之間的結(jié)合力大小，如極性相近度、溶解度參數(shù)相近度等等。如果抗氧劑與塑膠兩者間的相容性太差，抗氧劑極易從塑膠中遷移出來，發(fā)生所謂的“噴霜”現(xiàn)象。由于抗氧劑的作用是對(duì)塑膠進(jìn)行整體防護(hù)，過快的遷移除了發(fā)生噴霜外，也會(huì)導(dǎo)致塑膠后期的抗老化性能的下降，尤其是對(duì)那些需要長(zhǎng)期抗熱氧老化性能的塑膠更是如此。此外，高結(jié)晶性的塑膠更容易發(fā)生抗氧劑等添加劑的遷移現(xiàn)象。
與其它成分的對(duì)抗性
當(dāng)抗氧劑添加中塑膠中，我們最不希望發(fā)生的是其與塑膠中其它成分“相克”，即發(fā)生對(duì)抗作用，更希望得到的是強(qiáng)+強(qiáng)=更強(qiáng)，即協(xié)同作用。如對(duì)于過氧化物交聯(lián)聚乙烯電纜，過氧化物交聯(lián)劑和抗氧劑之間就存在對(duì)抗作用，不恰當(dāng)?shù)目寡鮿┢贩N和用量，都會(huì)最終影響到電纜料的質(zhì)量。再如在橡膠交聯(lián)時(shí)，不恰當(dāng)?shù)目寡鮿┛赡軙?huì)明顯延緩橡膠的交聯(lián)或固化，甚至影響到其交聯(lián)密度。
分散性
只有抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證塑膠整體的抗老化性能，尤其對(duì)于薄制品。薄制品部分區(qū)域的抗氧劑缺失，就會(huì)成為整個(gè)制品的薄弱點(diǎn)，并最先被破壞而導(dǎo)致整個(gè)制品提早失效，為了保證質(zhì)量，業(yè)內(nèi)基本都通過母粒形式進(jìn)行抗氧劑的添加以確?？寡鮿┰诒≈破分斜M可能分散均勻。
安全衛(wèi)生性
有些抗氧劑會(huì)對(duì)人的身體健康造成危害，如雙酚A。對(duì)于抗氧劑的允許添加量，不同國(guó)家都規(guī)定了不同的限值。特別是在食品包裝中，抗氧劑能不加盡量不加，需要加時(shí)也盡量少加，只要滿足其加工要求即可。同時(shí)不同廠家的抗氧劑的質(zhì)量也不盡相同，如純度不夠，重金屬超標(biāo)等等。
性價(jià)比
成本是大多數(shù)企業(yè)考慮的第一要素，尤其對(duì)于利潤(rùn)微薄的塑料改性行業(yè)，這也導(dǎo)致一些優(yōu)良抗氧劑品種由于價(jià)格太高而無法大展拳腳。但需要提醒的是，抗氧劑用戶不要僅僅只盯住價(jià)格這一個(gè)點(diǎn)，通過具有不同優(yōu)勢(shì)抗氧劑的搭配使用，那些價(jià)格昂貴的抗氧劑品種還是大有用武之地，我們最終要看的是綜合成本。今后的塑膠行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求只會(huì)越來越高，好的抗氧劑品種也會(huì)最終贏得用戶的心。
